Grenailleuses à tablier retourneur métallique
Le principe robuste de la bande à chenilles s'est imposé depuis des décennies comme un procédé de sablage efficace pour le sablage final, le décalaminage, le dérouillage et l'ébavurage de pièces de masse lourdes ou à arêtes vives. On trouve souvent ces machines dans les fonderies et les forges. Les éclisses des bandes de chenilles sont vissées sur des maillons de chaîne et reliées par des éléments de liaison correspondants. Les pièces à grenailler sont exposées au jet centrifuge pendant toute la durée du grenaillage grâce à la chenille en mouvement et sont ainsi traitées en continu.
Le chargement et le déchargement de la machine peuvent s'effectuer de différentes manières : En mode automatique, le chargement s'effectue avec des chargeurs et le déchargement par déversement des pièces sur une goulotte d'évacuation.
Grenailleuses à tapis de chenilles Gamme de produits
Notre programme standard pour les grenailleuses à convoyeur à chenilles (MR) comprend divers volumes de remplissage.
| Caractéristiques techniques | MR 270 | MR 400 | MR 550 | MR 750 | MR 850 | MR 1100 | MR 1350 | MR 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
⌀ section de grenaillage (mm) |
800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1600 | 1600 |
| Largeur section de grenaillage (mm) | 1370 | 1200 | 1200 | 1650 | 1600 | 2400 | 1800 | 2440 |
| Charge (I) | 270 | 400 | 550 | 750 | 850 | 1100 | 1350 | 2000 |
| Charge (kg) | 1000 | 1000 | 1500 | 1800 | 2500 | 3000 | 3000 | 5000 |
| poids unitaire max. de la pièce (kg) | 50 | 70 | 100 | 100 | 150 | 150 | 250 | 500 |
| Turbines | 2 x 11 ou 15 kilowatts | 1 x 22 ou 30 kilowatts | 1x 22 ou 30 kilowatts | 2 x 22 kilowatts | 2 x 22 ou 30 kilowatts | 3 x 22 kilowatts | 2 x 30 ou 45 kilowatts | 3 x 30 ou 45 kilowatts |
Le choix de la machine dépend du volume et du poids de la charge à grenailler. Il faut également tenir compte des paramètres des pièces à grenailler, tels que la géométrie, le matériau et la température des pièces.
Veuillez nous adresser votre demande détaillée.
Notre équipe expérimentée se fera un plaisir de vous aider.
Déroulement de l'exploitation des grenailleuses à convoyeur à chenilles
Avec le dispositif de chargement, les pièces sont placées dans des conteneurs, sur des palettes ou dans un chargeur à benne directement dans la grenailleuse. Les pièces glissent par la porte de chargement ouverte dans la bande à chenilles qui tourne déjà vers l'avant.
Le chargeur revient ensuite dans sa position initiale. Une fois la porte automatiquement fermée et protégée contre l'ouverture, le processus de sablage commence. Une fois le temps de grenaillage écoulé, la porte s'ouvre automatiquement et la charge grenaillée est vidée par cycles via la goulotte d'évacuation ou directement dans les récipients du client.
L'agent de sablage est maintenu en circulation et nettoyé pour une utilisation continue. L'agent de sablage nettoyé est acheminé de la trémie d'agent de sablage à la turbine haute performance via le dispositif de dosage de l'agent de sablage.
Pour un fonctionnement sans poussière de l'installation de sablage, un ventilateur génère la dépression nécessaire. L'air aspiré est nettoyé par un système de filtration.
